Farmaceutico e biotech

Mappatura termica per l’industria farmaceutica

Supportate la qualificazione di aree produttive, camere climatiche e stoccaggio refrigerato presso aziende farmaceutiche, CMO e biotech, con impostazione coerente con i principi EU GMP.

Area produttivaCamera climaticaCella 2-8 °CDossier conforme GMPEU GMP
In breve

Aziende farmaceutiche, CMO e biotech lavorano con ambienti produttivi e aree di stoccaggio soggetti a GMP, che devono essere qualificati periodicamente. La mappatura termica dimostra se un ambiente o un’apparecchiatura mantiene le condizioni richieste nei punti rilevanti per prodotto e produzione, e fornisce evidenza documentale per il dossier di qualificazione.

Strumenti e proposta 3D

Iniziate con una valutazione pratica

Utilizzate l’hub degli strumenti o create direttamente una proposta 3D dei punti di misura. Questo aiuta a rendere concreti layout, zone di prodotto, porte e rischi prima dello studio.

Strumento 3D per punti di misura e posizionamento dei data logger
Due tipi di ambiente

Stoccaggio refrigerato e ambiente produttivo richiedono approcci diversi

Nella pratica farmaceutica e biotech si tratta da un lato di camere climatiche, celle frigorifere e congelatori, e dall’altro di aree produttive e magazzini controllati. Entrambi richiedono un’impostazione di misura coerente con i requisiti GMP e con i criteri di accettazione specifici del prodotto.

Stoccaggio refrigerato e camere climatiche

Camere climatiche, celle frigorifere e congelatori

Per lo stoccaggio refrigerato di materie prime, bulk, prodotto finito o prodotti biologici. La mappatura valuta distribuzione della temperatura, uniformità, carico, influenza delle porte e posizione documentata del sensore fisso di monitoraggio.

  • 2-8 °C, -20 °C e -80 °C, oppure condizioni specifiche del prodotto
  • Camere di stabilità, camere climatiche e stoccaggio refrigerato controllato
  • Posizione del sensore basata su analisi caso peggiore
Temperatura ambiente controllata

Aree produttive e magazzini

Per aree produttive, locali di pesata, linee di confezionamento e magazzini medicinali dove il controllo della temperatura deve essere dimostrabile. La mappatura valuta flussi HVAC, fonti di calore, flusso prodotto, influenza delle pareti esterne e variazione stagionale.

  • 15-25 °C o limiti GMP specifici dell’area
  • Prestazioni HVAC, punti caldi e freddi, condizioni notturne e di fine settimana
  • Giustificazione per qualificazione e change control
Quadro normativo e contesto regolatorio

Qualificazione GMP nel corretto contesto regolatorio

La mappatura termica per aziende farmaceutiche e biotech si allinea alle linee guida GMP europee, alle guide ICH e alla valutazione del rischio del vostro sistema qualità. Il livello di dettaglio dipende da utilizzo, criticità e pressione ispettiva.

EU GMP Annex 1

Per la produzione sterile valgono requisiti rigorosi per prestazioni HVAC, trattamento dell’aria e controllo della temperatura nelle aree classificate. La mappatura supporta la qualificazione di questi ambienti.

EU GMP Annex 15

Qualificazione e validazione richiedono evidenza documentata che locali e apparecchiature operino in modo costante entro limiti stabiliti. La mappatura termica fornisce la giustificazione OQ.

ICH Q10 e sistema qualità

La mappatura termica fa parte del sistema qualità farmaceutico, inclusi change control, CAPA e riesame periodico delle condizioni produttive.

WHO Technical Report Series

Le linee guida OMS per stoccaggio e distribuzione dei medicinali descrivono requisiti per condizioni di conservazione controllate e qualificazione dei siti di stoccaggio.

ISPE Baseline Guide

Le guide ISPE per sistemi HVAC e qualificazione degli ambienti produttivi offrono riferimenti pratici per piano di misura, criteri di accettazione e reportistica.

Change control e riqualificazione

Dopo modifiche con impatto sul controllo della temperatura, come interventi HVAC, spostamento o ristrutturazione, la riqualificazione fa parte del processo di change control.

Che cosa misuriamo e dove?

Dalla camera bianca al congelatore ULT

L’impostazione di misura viene adattata all’uso dell’ambiente o dell’apparecchiatura, alla classe GMP, ai criteri di accettazione e alla domanda a cui il dossier di qualificazione deve rispondere.

PosizioneChe cosa valuta la mappatura?Risultato tipico
Area produttiva / camera biancaPrestazioni HVAC, flussi d’aria, fonti di calore, flusso prodotto, influenza delle pareti esterne e condizioni notturne/fine settimana.Giustificazione dell’uniformità di temperatura e qualificazione dell’ambiente produttivo.
Magazzino medicinaliZone più calde e più fredde, influenza stagionale, baie di carico, irraggiamento solare e differenze di altezza nelle scaffalature.Valutazione dell’idoneità allo stoccaggio a temperatura ambiente controllata.
Camera climatica / camera di stabilitàUniformità, posizioni su ripiani, carico, influenza delle porte e stabilità nel periodo di misura.Giustificazione dell’idoneità per studi di stabilità o stoccaggio prodotto.
Cella frigorifera 2-8 °CScaffalature, zone porta, flussi d’aria, carico, influenza del compressore e posizioni caso peggiore.Posizioni dei prodotti entro 2-8 °C e posizione del sensore documentata.
Congelatore -20 °C o -80 °CCassetti, rack, influenza della porta, recupero dopo apertura e gradienti di temperatura.Comprensione delle zone caso peggiore per materie prime, prodotti sfusi o prodotti biologici.
Approccio

Quattro passaggi verso un rapporto di misura documentato

Il percorso resta lo stesso, sia che misuriate internamente con data logger a noleggio, sia che affidiate l’intera esecuzione.

1

Situazione mappata

Definiamo ambiente, limiti e rischi e scegliamo il livello di servizio adatto.

2

Piano di misura su misura

Punti di misura, zone di rischio, durata della misura e criteri di accettazione sono stabiliti in anticipo.

3

Misura secondo la vostra scelta

Eseguite la misura internamente con data logger a noleggio, oppure veniamo in sede. Il rapporto è equivalente in entrambi i casi.

4

Rapporto consegnato

Dati, analisi e conclusione in un unico rapporto, pronto per ispezione o come documento qualità interno.

Visualizzate prezzi e livelli di servizio

Dossier di qualificazione

Che cosa ricevete?

Il dossier è impostato per documentare la mappatura in modo tracciabile, riproducibile e difendibile. I criteri di accettazione vengono allineati alla classe GMP, alle condizioni di conservazione specifiche del prodotto e alla domanda a cui il dossier deve rispondere.

Esempio pratico settore farmaceutico

Per una camera climatica soggetta a GMP, la mappatura viene allineata alle posizioni dei prodotti, al carico e ai criteri di accettazione della URS. Il dossier supporta change control e processo CAPA del vostro sistema qualità.

Visualizzate la struttura di un dossier di mappatura

Protocollo e valutazione del rischioScope, collegamento URS, criteri di accettazione, riferimento IQ/OQ/PQ e impostazione di misura basata sul rischio.
Piano dei punti di misuraPosizioni allineate a utilizzo, flussi d’aria, carico e posizioni caso peggiore.
Dati grezzi e grafici di trendAndamento della temperatura per logger, escursioni e osservazioni rilevanti.
Analisi di punti caldi e freddiGiustificazione delle posizioni più calde e più fredde e della posizione del sensore fisso.
Conclusione e raccomandazioneValutazione di idoneità dell’ambiente o dell’apparecchiatura e raccomandazioni per il monitoraggio.
Certificati di calibrazioneInformazioni di calibrazione tracciabili dei data logger utilizzati.
Quando utilizzarla?

La mappatura è obbligatoria o fortemente raccomandata in caso di modifiche o necessità di evidenza

Negli ambienti soggetti a GMP, la mappatura termica non è un’attività una tantum. Modifiche, audit e riqualificazione periodica la rendono parte del ciclo ordinario di qualificazione.

Messa in uso di nuova area produttiva, camera climatica o sito di stoccaggioModifica HVAC, spostamento o ristrutturazione con impatto sul controllo della temperaturaChange control con modifica delle condizioni di temperaturaMappatura stagionale per aree con controllo climatico limitato o moderatoPreparazione a ispezione, audit cliente o revisione regolatoriaDopo deviazione, escursione di temperatura o situazione OOSRiqualificazione periodica basata su rischio e storico deviazioni