Erhalten Sie schnell eine erste Einschätzung zu Messpunkten, Monitoringposition, Auditbereitschaft oder Service-Level. Die Tools geben Orientierung, bevor Sie ein vollständiges Projekt starten.
Erstellen Sie einen ersten visuellen Messpunktvorschlag für Kühlraum, Lager oder Lagerbereich.
3D-Mapping-Tool starten →Prüfen Sie, ob wichtige Bestandteile wie Protokoll, Messpunktbegründung, Kalibrierung, Rohdaten und Schlussfolgerung vorhanden sind.
Audit-Check starten →Bewerten Sie, ob Ihr Monitoringsensor zu Hot- und Cold-Spots, Türnutzung, Luftströmung und Produktpositionen passt.
Monitoringposition prüfen →Wählen Sie zwischen eigener Messung mit gemieteten Loggern, vollständigem Mapping-Dossier auf Basis Ihrer Messung oder vollständiger Durchführung vor Ort.
Serviceniveau wählen →Ein kostenloses Tool ist hilfreich für eine erste Richtung. Zum Beispiel, um zu sehen, ob ungefähr 10, 15 oder mehr Logger benötigt werden, oder ob ein fester Sensor an einer vertretbaren Position hängt.
Für ein formelles Temperaturmapping ist meist mehr nötig: ein Protokoll mit Risikobewertung, vorab definierte Akzeptanzkriterien, ein Messpunktraster, Kalibrierzertifikate, Rohdaten, Hot- und Cold-Spot-Analyse, Schlussfolgerung und Sensorempfehlung.
Messplan prüfen lassenEin Temperaturmapping zeigt, wie sich die Temperatur in einem Raum verteilt. Dadurch werden warme und kalte Punkte sichtbar. Diese Information hilft zu bestimmen, wo Produkte sicher gelagert werden können, wo Datenlogger während eines Mappings hängen sollten und wo ein fester Monitoringsensor logisch platziert werden kann.
Monitoring folgt daher idealerweise aus dem Mapping. Ein fester Sensor an einer zufälligen Stelle kann ein falsches Bild der tatsächlichen Produkttemperatur geben. Deshalb betrachten wir nicht nur die Anzahl der Datenlogger, sondern auch Raumaufteilung, Luftströmung, Türen, Regale, Produktzonen und Nutzung des Raums.
Wissensartikel zu Monitoring und Temperaturmapping lesen →Das Mapping macht Hot- und Cold-Spots sichtbar.
Monitoring sollte aus den Mappingergebnissen folgen.
Loggerplatzierung hängt von Risiko, Luftströmung und Produktpositionen ab.
Das hängt von Volumen, Aufteilung, Produktzonen, Türnutzung, Luftströmung, Temperaturklasse und Qualitätsrisiko ab. Ein kleiner Kühlschrank erfordert eine andere Vorgehensweise als ein Lager mit Regalen, mehreren Türen und Klimaeinheiten.
Logger werden an repräsentativen Produktpositionen und erwarteten Risikozonen platziert, zum Beispiel an Türen, Ecken, Regalen, Höhenunterschieden, Zuluft, Rückluft und vermuteten Hot oder Cold-Spots.
Nein. Das Tool gibt eine erste visuelle Indikation. Für ein auditgerechtes Dossier sind unter anderem Protokoll, Messpunktbegründung, Akzeptanzkriterien, Kalibrierdaten, Rohdaten, Analyse und Schlussfolgerung nötig.
Mapping untersucht, wie sich ein Raum verhält. Monitoring überwacht danach die Lagerbedingungen an festen Positionen. Die Monitoringposition sollte vorzugsweise auf den Mapping-Ergebnissen basieren.
Ja. Sie können selbst mit gemieteten kalibrierten Datenloggern messen. Je nach Situation nutzen Sie nur die Datenloggerdaten oder lassen ein vollständiges Mapping- und Qualifizierungsdossier erstellen.
